有关肉松产品的质量报告称：在包括我省在内的13个省的65家企业生产的82种产品中，合格率为78%。超量超范围使用食品添加剂是本次抽查中发现的主要质量问题。4种产品，添加了国家明令禁止的色素“日落黄”。另有两种肉松产品“山梨酸”含量超标，其中一种肉松超标5倍。食品包装袋是食品的一层保护衣。昨天的质量报告显示，全国49家生产企业中，产品抽样合格率为91.8%，部分食品包装袋高锰酸钾超标严重。高锰酸钾消耗量不符合标准要求，其中有一个产品高锰酸钾消耗量实测值高出标准限定值3倍。高锰酸钾消耗量属于产品的安全性能指标，一旦迁移到食品中，将对人体产生危害。

的制作方法：1．原料整理：选用火鸡的瘦肉，剔除骨头，除净膘油、血筋、油膜、血块等杂质，沿垂直于肉纹方向切成长宽约3厘米的肉块。2．煮制：把切好的肉块放入锅内，加入与肉重等量的水和配料，用大火煮沸，不断撇去肉汤上的浮沫，煮到用筷子稍加压力肉纤维即能散开为止，沸煮过程中水若煮干而肉尚未烂时，可酌情加些热水。3．炒压：将起锅后的肉块放入另一锅内，用中火炒压，边炒边用锅铲压散肉块。并不断翻炒，以防糊底。4．炒干：待锅中水分炒干后，改用小火连续翻炒。操作要轻而均匀，至肉块全部松散炒干，由灰棕色变成灰黄色即成肉松。5．包装：肉松易吸潮，短期存放可装入塑料食品袋内，长期保存可装入玻璃瓶等密闭容器内。

复煮：初煮的原汤过滤除去沉渣和杂质，再放回锅内旺火烧开，按前述配方量加入食盐，把剔骨过的鸡肉放回继续煮制。当用筷子夹肉块稍用力，肌肉纤维即自行松散时，按前述配方量添加白砂糖和黄酒，改文火煮30分钟左右。汤汁烧干后出锅，将肉块挤压成粗丝状的肉松坯。不论是初煮还是复煮，都要不断地撇去浮油和污沫。整个煮制过程中，尤其是复煮汤汁快干时要不停用铲子上下翻动，以免糊锅焦化。炒松、搓松：将大锅刷净，放进肉松坯，前期用文火，后期用微火精心焙炒。炒到一定程度时，出锅在木质搓板上用手反复搓揉，然后再入锅焙炒。如此反复几次，直到肌肉纤维呈蓬松的絮状。该步骤是决定鸡肉松成品质量的关键，要不断积累经验，掌握好焙炒的温度、时间及搓松时的用力程度。整理：成品肉松应色泽洁白微黄，纤维疏松呈绒丝状，松软且富有弹性，鲜香可口，咸甜适中。可将其置于竹筐上，边翻动边撕散个别较粗的肌肉，拣去骨屑、焦屑及杂质等。摊凉后按50克或100克、250克等不同规格，取食品薄膜袋或透明塑料盒密封包装即可。

国家质检总局日前对肉松和火腿肠产品质量进行的监督抽查显示，西安豆粉松所抽查的８２种产品中，合格的为６４种，产品抽样合格率为７８％。此次抽查中，质检总局共抽查了河北、福建、广东等１３个省、自治区、直辖市６５家企业生产的８２种产品（其中肉松类产品４０种）。抽查结果表明：市场占有率较高的大型企业的产品质量较好。豆粉松厂家抽查的大型企业产品抽样合格率为９６．７％，小型企业的产品抽样合格率为５４．２％，产品质量存在问题较多。发现的主要质量问题有：超范围使用食品添加剂；超量使用食品添加剂；微生物指标超标；部分理化指标不合格；产品标志标注不规范。

选用卫生合格的新鲜羊肉，除去骨头、肥油、筋腱等，顺着肌肉纤维的纹络切成肉块，然后再切成长7厘米、宽3厘米的肉条。煮制：切好的肉条放入锅内，加入与肉等量的清水，煮制3小时左右。煮至肉丝能用手撕为度。煮好的肉块出锅、晾凉后，放入石臼内用木棒舂，同时用手揉搓，使肉块散开。炒干：揉搓散开的肉块放入锅内，用温火干炒，边炒边用干净洗衣板再迸揉搓。炒制3小时左右，加入葱末、姜末、茴香末、丁香末、高粱酒，再炒1小时。加入白糖、精盐、味精，再继续翻炒半小时。待羊肉完全成为蓬松的纤维状时，即可出锅，冷却后即为成品。产品特点。色泽淡黄，蓬松纤细，肉质软嫩，咸甜适口。

猪肉松香味浓郁，味道鲜美，于软酥松，胆固醇低，蛋白质高，是老少皆宜的食品。制胚：在铁锅中放入猪油烘沸，加红糟烘透，再加酱油及适量清水，用文火煮20分钟，去渣及浮沫。把切好的肉料下锅煨烂，火力要适中，否则残油提不尽易使肉松变质。一直煨至锅内烧干，煨时用锅铲不断翻动，挤压肉块，使水分逐渐烤干，待肉纤维疏松不成团时即成肉胚。4．炒松：肉胚放入锅中，快速烘炒至肉五成干时，将酒、糟、味精、白糖溶化后，倒入锅内，微火加热，用文火继续搓擦烘焙。直到锅四周腾起细微肉末，用手揉擦觉纤维有弹性，无潮湿感，一般达成半干燥可以起锅。然后将肉抖散，使纤维蓬松，拣出凝聚肉块。另用猪油加热溶化为流体，倒入锅内，将凝聚肉块下锅继续炒粉搓擦至全部蓬松为止。炒时忌猛火，防止焙焦，特别加糖后更要注意，炒松后晾4-5天包装。