给您介绍下草鱼肉松的加工方法：工艺流程：原料处理→蒸煮→捣碎→调味→炒制→冷却→装袋→灌气、封口→保温→检验→成品二、操作要点：原料处理：把产于无公害养殖基地的新鲜或冷冻良好的草鱼洗净或解冻，去除鳞、内脏、鱼皮、鱼刺，斩去头尾，剖腹去内脏时应注意不要把鱼胆弄破。洗净鱼腹内腔黑膜及血污，去除血腹肉。蒸煮：把净鱼肉放入盆中，每10公斤鱼肉中加入精盐80克、料酒500克、生姜60克、葱100克，然后进行常压蒸煮，时间约为20分钟，应达到里外均已熟透，但不过熟为宜。捣碎：将蒸制的鱼肉趁热拣出鱼刺、姜、葱，然后将鱼肉捣碎备用。调味：将调味料汤汁倒入捣碎的鱼肉中。调味料汤汁配料为（以每10千克鱼肉计）：桂皮30克，八角100克，花椒100克，陈皮20克，生姜40克，酱油500克，白糖50克，精盐20克，醋50克。

本次抽查发现的主要质量问题表现在5个方面：一是超范围使用食品添加剂。强制性国家标准明确规定：在肉松中不得添加任何色素。本次抽查中有4种肉松产品检出日落黄。其中有1种肉松日落黄含量为0.00209g/kg。二是超量使用食品添加剂。强制性国家标准规定：肉松产品中添加山梨酸的量必须≤0.075g/kg。本次抽查中有2种肉松山梨酸含量超标，其中1种肉松山梨酸含量实测值为0.35g/kg，是标准限量的5倍。三是微生物指标超标。本次抽查中有2种肉松产品微生物指标超标。其中1种肉松菌落总数实测值为59000个(标准值应≤30000个)，超过标准限量近2倍；大肠菌群实测值为230MPN/100g（标准值应为≤40MPN/100g），超过标准限量近6倍。

的口感疏松、香甜可口，但也会发生不少质量问题，如微生物、过氧化值、酸价等含量超标就是肉松馅饼容易发生的安全质量问题。据分析，导致肉松馅饼微生物超标、发霉变质的一个重要原因是在冷却和包装的过程中，等待包装的肉松馅饼与冷却车间、包装车间内的空气接触，而空气中含有大量的细菌、霉菌等微生物，这些微生物会附着在肉松馅饼的表面，随肉松馅饼一同进入包装袋，从而导致包装好的肉松馅饼的微生物含量超标。在保质期内的储藏期间，包装袋内的微生物以肉松馅饼为营养源，快速生长繁殖，致使肉松馅饼发霉变质。采用动态杀菌设备，可有效改善冷却车间和包装车间的空气的卫生质量，预防微生物对肉松馅饼的污染，从而延长肉松馅饼的保质期。

复煮：初煮的原汤过滤除去沉渣和杂质，再放回锅内旺火烧开，按前述配方量加入食盐，把剔骨过的鸡肉放回继续煮制。当用筷子夹肉块稍用力，肌肉纤维即自行松散时，按前述配方量添加白砂糖和黄酒，改文火煮30分钟左右。汤汁烧干后出锅，将肉块挤压成粗丝状的肉松坯。原味肉松厂家不论是初煮还是复煮，都要不断地撇去浮油和污沫。整个煮制过程中，尤其是复煮汤汁快干时要不停用铲子上下翻动，以免糊锅焦化。炒松、搓松：将大锅刷净，放进肉松坯，前期用文火，后期用微火精心焙炒。炒到一定程度时，出锅在木质搓板上用手反复搓揉，然后再入锅焙炒。如此反复几次，直到肌肉纤维呈蓬松的絮状。该步骤是决定鸡肉松成品质量的关键，要不断积累经验，掌握好焙炒的温度、时间及搓松时的用力程度。整理：知名原味肉松成品肉松应色泽洁白微黄，纤维疏松呈绒丝状，松软且富有弹性，鲜香可口，咸甜适中。可将其置于竹筐上，边翻动边撕散个别较粗的肌肉，拣去骨屑、焦屑及杂质等。摊凉后按50克或100克、250克等不同规格，取食品薄膜袋或透明塑料盒密封包装即可。

调味料汤汁制作方法：将桂皮、八角、花椒、陈皮、生姜等放入纱布中包好，倒入适量清水。先用大火烧沸，后改用小火，使水微沸，大约1小时后，取出料包，加入其他调料，拌匀。5、炒制：将锅用色拉油润滑，放在小火上，加入鱼肉，不断翻炒，当鱼肉呈金黄色，发出香味时，加入五香粉。继续翻炒至鱼肉松散、干燥、起松，即可停火出锅。6、冷却：采用自然冷却或冷藏冷却使肉松温度降至室温。冷却时要严格控制卫生条件，防止产品受到污染。7、装袋：把肉松定量装入食品专用薄膜袋中。8、灌气、封口：按照N22CO2=7:3的比例置换袋内气体。采用包装机的Ⅳ档进行封口，热封时间约为8秒。的感观指标：⑴色泽：正常的金黄色。⑵口感：较好、无余渣、无异味。⑶组织形态：酥松、柔软。