复煮：初煮的原汤过滤除去沉渣和杂质，再放回锅内旺火烧开，按前述配方量加入食盐，把剔骨过的鸡肉放回继续煮制。当用筷子夹肉块稍用力，肌肉纤维即自行松散时，按前述配方量添加白砂糖和黄酒，改文火煮30分钟左右。汤汁烧干后出锅，将肉块挤压成粗丝状的肉松坯。不论是初煮还是复煮，都要不断地撇去浮油和污沫。整个煮制过程中，尤其是复煮汤汁快干时要不停用铲子上下翻动，以免糊锅焦化。炒松、搓松：将大锅刷净，放进肉松坯，前期用文火，后期用微火精心焙炒。炒到一定程度时，出锅在木质搓板上用手反复搓揉，然后再入锅焙炒。如此反复几次，直到肌肉纤维呈蓬松的絮状。该步骤是决定鸡肉松成品质量的关键，要不断积累经验，掌握好焙炒的温度、时间及搓松时的用力程度。整理：成品肉松应色泽洁白微黄，纤维疏松呈绒丝状，松软且富有弹性，鲜香可口，咸甜适中。可将其置于竹筐上，边翻动边撕散个别较粗的肌肉，拣去骨屑、焦屑及杂质等。摊凉后按50克或100克、250克等不同规格，取食品薄膜袋或透明塑料盒密封包装即可。

有关肉松产品的质量报告称：在包括我省在内的13个省的65家企业生产的82种产品中，合格率为78%。超量超范围使用食品添加剂是本次抽查中发现的主要质量问题。4种产品，添加了国家明令禁止的色素“日落黄”。另有两种肉松产品“山梨酸”含量超标，其中一种肉松超标5倍。食品包装袋是食品的一层保护衣。昨天的质量报告显示，全国49家生产企业中，产品抽样合格率为91.8%，部分食品包装袋高锰酸钾超标严重。高锰酸钾消耗量不符合标准要求，其中有一个产品高锰酸钾消耗量实测值高出标准限定值3倍。高锰酸钾消耗量属于产品的安全性能指标，一旦迁移到食品中，将对人体产生危害。

本次抽查发现的主要质量问题表现在5个方面：一是超范围使用食品添加剂。强制性国家标准明确规定：在肉松中不得添加任何色素。本次抽查中有4种肉松产品检出日落黄。其中有1种肉松日落黄含量为0.00209g/kg。二是超量使用食品添加剂。强制性国家标准规定：肉松产品中添加山梨酸的量必须≤0.075g/kg。本次抽查中有2种肉松山梨酸含量超标，其中1种肉松山梨酸含量实测值为0.35g/kg，是标准限量的5倍。三是微生物指标超标。本次抽查中有2种肉松产品微生物指标超标。其中1种肉松菌落总数实测值为59000个(标准值应≤30000个)，超过标准限量近2倍；大肠菌群实测值为230MPN/100g（标准值应为≤40MPN/100g），超过标准限量近6倍。

一、肉料的选择和处理必须选择无病猪腿肉，除去骨、皮、脂肪、筋腱及结缔组织。将肉洗干净，按纤维纹路切成条，再横切成3～5厘米长的短条。二、豆粉松价格配料取瘦猪腿肉若干公斤，按肉的重量加干香菇3%、花生油3%、生姜1%、茴香0.5%、葱5%、精盐0.6%、味精0.2%、酱油10%、黄酒4%、水40%～50%。煮制前用水将干香菇泡发。三、煮制将花生油烧热，加入生姜炸片刻，加入酱油、香菇水及其他调料，文火煮30分钟，过滤后加入味精。四、煮肉在锅内加适量的水，将肉放入水中。武汉豆粉松开始用大火煮，水沸后，火候逐渐调小，肉块发硬后将锅盖好，用文火煮。五、撇油、加配料、收汤在锅内补充适量的水，继续煮制，反复撇油、加水直至锅内油基本撇尽，然后加入前述煮制的配料溶液，进行收汤。此时如果肉未烂而水已先干，可酌情加水继续煮，直到用筷子夹时肉纤维可自行分离。

猪肉松香味浓郁，味道鲜美，于软酥松，胆固醇低，蛋白质高，是老少皆宜的食品。制胚：在铁锅中放入猪油烘沸，加红糟烘透，再加酱油及适量清水，用文火煮20分钟，去渣及浮沫。把切好的肉料下锅煨烂，火力要适中，否则残油提不尽易使肉松变质。一直煨至锅内烧干，煨时用锅铲不断翻动，挤压肉块，使水分逐渐烤干，待肉纤维疏松不成团时即成肉胚。4．炒松：肉胚放入锅中，快速烘炒至肉五成干时，将酒、糟、味精、白糖溶化后，倒入锅内，微火加热，用文火继续搓擦烘焙。直到锅四周腾起细微肉末，用手揉擦觉纤维有弹性，无潮湿感，一般达成半干燥可以起锅。然后将肉抖散，使纤维蓬松，拣出凝聚肉块。另用猪油加热溶化为流体，倒入锅内，将凝聚肉块下锅继续炒粉搓擦至全部蓬松为止。炒时忌猛火，防止焙焦，特别加糖后更要注意，炒松后晾4-5天包装。